Operation Mode Shifting
Maximale Wertschöpfung durch intelligente Einwurflückenoptimierung
Operation Mode Shifting (OMS) verbindet Wertschöpfung und Anlagenproduktivität in einer gemeinsamen Optimierung und steigert so die Wirtschaftlichkeit der Sägelinie.
Das System bewertet Schnittbilder, Stammlücken, Stammreihenfolge und aktuelle Produktionsdaten gemeinsam. Auf dieser Basis stimmt OMS die Bearbeitung so ab, dass die verfügbare Anlagenleistung effizient genutzt wird und gleichzeitig die maximale Wertschöpfung jedes einzelnen Stammes im Fokus bleibt.
Die richtige Lücke
macht den Unterschied
Eine größere Stammlücke bietet mehr Zeit für umfangreiche Verstellbewegungen der Aggregate, begrenzt jedoch die Produktivität der Sägelinie.
Wird die Stammlücke dagegen immer weiter reduziert, steigt zwar die Produktivität, die wertoptimierte Verarbeitung der Stämme kann dabei jedoch eingeschränkt werden.
Die wirtschaftlich beste Lösung liegt deshalb dort, wo sich hohe Wertschöpfung und hohe Produktivität optimal ergänzen.
Durch die Möglichkeit, aktiv in die Bearbeitungsreihenfolge und die Schnittbilder der Stämme einzugreifen, erhält OMS einen großen Optimierungsspielraum.
So lassen sich beide Anforderungen miteinander verbinden:
Eine größere Stammlücke, wenn sie für die Bearbeitung erforderlich ist, und eine kleinere Lücke bei aufeinanderfolgenden, ähnlichen Bearbeitungszuständen.
Gerade beim unsortierten Einschnitt kann die Sägelinie dadurch am wirtschaftlich optimalen Betriebspunkt arbeiten.
Der OMS-Algorithmus steuert die Rundholzzubringung und die Betriebsarten der Sägelinie gezielt und automatisch auf Basis tagesaktueller Produktionsdaten. Eine manuelle Entscheidung in der Arbeitsvorbereitung ist dafür nicht erforderlich.
Die Anlage arbeitet kontinuierlich am wirtschaftlich optimalen Betriebspunkt.
Vorteile
Steigerung des Durchsatzes
Optimierte Rohstoffausnutzung
Hohe Produktivität und Wertschöpfung
Optimierung des Gesamt-Produktionsprozesses
Signifikante Lückenvorteile
Automatische Betriebsartenwahl
Schnittbild ermitteln
Zunächst wird jeder Stamm dreidimensional vermessen. Auf Basis der realen Stammgeometrie, der Produktvorgaben und der definierten Optimierungsparameter wird für jeden einzelnen Stamm das optimale Schnittbild berechnet.
Optimale Kombination
OMS führt Schnittbilder, Stammlücken, Stammreihenfolge und aktuelle Produktionsdaten in einer gemeinsamen Optimierung zusammen.
Bei Bedarf optimiert das System nicht nur die Reihenfolge der Stämme, sondern passt auch die Schnittbilder gezielt an.
So entsteht das optimale Zusammenspiel aus Wertschöpfung und Produktivität.
Vernetzt
OMS übergibt die ermittelten Parameter direkt an die Rundholzzubringung und die Sägelinie. Die berechneten Vorgaben fließen damit unmittelbar in den Produktionsprozess ein.
Mehr Potenzial im Bestand
OMS lässt sich in unterschiedliche Anlagenlayouts integrieren. Bestehende Rundholzzubringung, Steuerung und Sägelinie können über Schnittstellen in den Optimierungsprozess eingebunden werden.
Damit eröffnet OMS insbesondere bei der Modernisierung bestehender Anlagen zusätzliches Potenzial, und lässt sich ebenso konsequent in neue Anlagenkonzepte integrieren.
"Dank der intelligenten Lückenoptimierung gewinnen wir das maximale Potenzial aus jedem Stamm - effizient, automatisch und wirtschaftlich. Die höhere Ausbeute, der stabile Prozess und die neueste Technologie der Firma LINCK haben unsere Erwartungen mehr als erfüllt."
