Unsere Sägelinien stehen für maximale Einschnittleistung und höchste Ausbeute. Voraussetzung dafür ist eine kontinuierliche und perfekt abgestimmte Rundholzversorgung. Genau hier setzt unsere Rundholzzubringung an: individuell konfigurierbar mit mehreren Aufgabedecks, Vereinzelungsstufen und präzisen Vermessungen.
Das Ergebnis ist eine optimal getaktete Übergabe an die Sägelinie – mit exakt definierter Lücke für einen reibungslosen und leistungsstarken Produktionsprozess.
Unser Optimierungsansatz beginnt nicht erst in der Sägelinie, sondern bereits am Rundholzplatz. Hier werden die Schnittbilder konsequent nach den Anforderungen der Sägelinie optimiert und die Stämme entsprechend sortiert. So gelangt ausschließlich optimal vorklassifiziertes Rundholz mit den passenden Dimensionen in die Sägelinie – Stämme mit ungeeigneten Abmessungen werden bereits in der Vorsortierung ausgeschlossen.
Der entscheidende Schritt zur Steigerung der Ausbeute erfolgt damit bereits am Rundholzplatz.
Das Ergebnis: Maximale Effizienz und Ausbeute durch eine durchgängig optimierte Wertschöpfungskette – vom Rundholzplatz bis in die Sägelinie.
Vorteile
Rundholzzuführung von 200.000 bis 1Mio. Festmeter/Jahr
Minimale Stammlücken
Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette
3D-Messung
Die Stämme passieren eine 3D-Messung. Das System übergibt ein vollständiges Hüllmodell jedes Stammes an unsere Optimierungssoftware.
Anhand dieser Daten und der vom Anwender vorgegebenen Dimensionen für Haupt- und Seitenware errechnen wir eine wertoptimierte Einschnittvariante.
Das Programm berücksichtigt dabei Parameter wie Krümmung, Ovalität und weitere andere Formabweichungen.
Wertschöpfungskette
Wir binden vorgelagerte Prozesse in die komplette Wertschöpfungskette im Sägewerk mit ein.
So kann eine Rundholzoptimierung am Rundholzplatz bereits durch unsere Schnittbilder gesteuert werden. So entsteht echte Wertoptimierung.
Stammlücke reduziert
Operation Mode Shifting optimiert den Rundholztransport beziehungsweise die Zuführung in die Sägelinie.
OMS priorisiert dabei die Einwurfreihenfolge je nach Schnittbild, sodass sich die Profilier- und Sägeaggregate von Stamm zu Stamm so wenig wie möglich umstellen müssen.
Damit werden eine minimale Stammlücke und ein maximaler Durchsatz erreicht.
