RED FLEX
Die RED FLEX ist eine Spaner-Kreissägenanlage mit Reduziertechnik. Die Platz sparende Rundlauftechnik ermöglicht höchste Produktivität auf kleinstem Raum um das Rundholz mit maximaler Flexibilität zu Haupt- und Seitenware zu verarbeiten.
Die Seitenware wird mit Waldkante produziert und im Anschluss einem Besäumer zugeführt.
In Ergänzung zum Rundlauf kann die Anlage mit einer Nachschnittgruppe zur effizienten Bearbeitung der Hauptwarenplatten ausgestattet werden. Diese Nachschnittsäge kann mit Spanern und Fräsern erweitert werden um das Rundholz in einem Durchgang fertig zu bearbeiten.
Technische Daten
Features
3D-Eingangsmessung
Wie bei jeder LINCK-Anlage bietet die 3D-Eingangsmessung die Basis für den wertoptimierten Einschnitt, mit dem Sie aus jedem Stamm das Beste herausholen.
Komplexe Schnittbilder
In mehreren Durchläufen können auch komplexe Schnittbilder erzeugt werden.
Nachschnittgruppe
Eine Nachschnittgruppe kann ergänzt werden, um das Model effizient und leistungsoptimiert aufzutrennen.
Produktionsablauf
Die Spaner-Kreissägengruppe verarbeitet im ersten Durchlauf das Rundholz zum Model.
Entsprechend der LINCK spezifischen Auswertung der 3D-Messdaten werden die Stämme an der Zuführvorrichtung vollautomatisiert eingedreht – gemischt Stock- und Zopf-orientiert.
Das Model wird im Modelrücklauf dem zweiten Durchlauf zugeführt. Die unbesäumte Seitenware wird Richtung Besäumanlage befördert.
Im zweiten Durchlauf werden die Model zu einem Kantling und unbesäumter Seitenware verarbeitet.
Vor dem zweiten Durchlauf ist eine weitere 3D-Messung optional möglich, um die Haupt- und Seitenware weiter zu optimieren.
Nachdem alle Model aus dem Rundlauf verarbeitet sind, beginnt die Anlage wieder mit der Zufuhr von Rundholz.
Um komplexe Schnittbilder zu erzeugen, ist mit dieser Anlage auch ein dritter Durchlauf möglich.
Der Rundlauf kann mit einem separaten Nachschnitt kombiniert werden. Gerade bei kleineren Rundholzdurchmessern ermöglicht diese Kombination eine hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig großer Schnittbildflexibilität.
Nach dem Spanen und Entfernen der Seitenbretter wird das verbleibende Model zur Nachschnittgruppe transportiert, dort erneut zentriert, gespant, profiliert und anschließend fertig geschnitten.
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