Оптимизация выхода продукции


Оптимальный выход с каждого бревна

Древесина - ценный природный продукт, к которому мы относимся с большим уважением. Руководствуясь этим, мы создаем технологические решения, позволяющие получить из каждого бревна самое ценное, что оно может дать.

Отличительная особенность Linck - высокие требования к самим себе. В своем деле мы - перфекционисты, поэтому каждую линию и каждый ее компонент мы конфигурируем так, чтобы обеспечить оптимальный выход продукции при любом качестве древесины.


Оптимизация межторцового разрыва

Большое значение в процессе производства придается созданию и соблюдению равномерного расстояния между бревнами перед первым фрезерно-брусующим станком. При слишком маленьком межторцовом разрыве линия работает с остановками, что приводит к излишне высоким механическим нагрузкам. Слишком большой межторцовый разрыв ведет к сокращению объема распила и неэкономичному использованию времени. Наше программное обеспечение в комбинации с механическими компонентами (конвейерные устройства, подающие вальцы и т.д.) автоматически регулирует межторцовый разрыв, обеспечивая спокойный и плавный процесс производства.


Вращение/позиционирование

Ни одно бревно не похоже на другое. Особенности формы, такие как овальность и кривизна, делают каждое бревно в своем роде уникальным. Поэтому для достижение максимального выхода, независимо от формы бревна, необходимо индивидуальное позиционирование постава в каждое бревно. Для этого на основании данных трехмерного измерения создается модель, которая вращается вокруг выбранной схемы раскроя до тех пор, пока не будет найдено оптимальное положение. Одновременно определяются параметры боковых досок с наибольшей рыночной стоимостью или даже создается весь постав полностью на базе заданных и сохраненных в системе параметров досок. В процессе определяется угол вращения бревна, реализация которого осуществляется с высокой точностью устройством подачи во фрезерно-брусующий станок. Все вычислительные алгоритмы разработаны с целью достижения высокой производительности и протекают в обычном режиме без произодственных потерь.   


Диагональное выравнивание

Значительное увеличение выхода продукции при минимальных затратах достигается путем выравнивания бруса по диагонали перед вторым фрезерно-брусующим станком. Из-за кривизны четырехкантный брус, получаемый при выранивании по центру, получается относительно узким. Выравнивание бруса по диагонали позволяет учесть кривизну бревна и увеличить объем получаемого бруса, и тем самым полезный выход, за счет естественной сбежистости бревна. Исходя из данных трехмерного измерения, определяется оптимальное положение бруса и рассчитываются позиции вальцов втягивающего устройства, перемещаемых посредством гидравлических сервоцилиндров. Позиционирование вальцов осуществляется в обусловленных производственным процессом промежутках между бревнами, не сказываясь на производительности.


Оптимизация боковых досок

На основании данных, зарегистрированных устройством входного трехмерного измерения, программа оптимизации определяет оптимальную толщину и ширину, а также положение боковых досок. Допустимые размеры выбираются исходя из составленной пользователем таблицы, учитывающей также рыночную стоимость досок. Помимо этого при определении размеров принимаются во внимание допустимая величина обзола и длина торцовки. В результате производятся оптимизированные по стоиомости боковые доски. При этом раскрой может быть в том числе несимметричным - доски левой и правой стороны могут отличаться как своими размерами, так и количеством. Устройство входного измерения предоставляет очень точные данные, улучшить которые позволяет второе измерительное устройство, производящее обмер обработанных поверхностей бруса. Дополнительно на данном этапе осуществляется контроль результатов входного измерения.  


Распил по дуге

В зависимости от формы бревна распил по дуге позволяет значительно увеличить полезный выход. На рисунке слева изображен распил по центру, справа - отчетливо видимое увеличение полезного выхода при распиле бруса по дуге. Данный метод представляет собой активный распил по дуге, то есть распил осуществляется не вдоль кривизны бревна, а по определенной траектории, которая может содержать как прямые так и кривые участки.

Этапы обработки

  • трехмерное измерение
  • определение схемы раскроя
  • автоматическое вращение/позиционирование на втягивающем устройстве перед первым фрезерно-брусующим станком
  • производство двухкантного бруса (прямой распил)
  • вращение бруса на 90°
  • обработка по дуге на втором фрезерно-брусующем станке. Здесь реализация дуги осуществляется подающим устройством, что обеспечивает короткое время регулировки за счет небольшой перемещаемой массы.
  • повторная оптимизация всех боковых досок на основе данных трехмерного измерения четырехкантного бруса
  • после повторного вращения на 90°: профилирование первых боковых досок (прямое)
  • распил и отделение первых боковых досок
  • после очередного вращения профилирование по дуге последующих боковых досок, реализация дуги при помощи подающих устройств.
  • распил по дуге центральных досок и боковых досок на отдельной группе станков
  • отделение боковых досок от центральных

Полная оптимизация

Высшая ступень техники профилирования Linck: вместо использования заданной схемы раскроя индивидуальный расчет постава для каждого отдельного бревна. Вы вводите только параметры досок, все остальное за Вас делает установка, при этом пиловочник может подаваться в любом порядке без предварительной сортировки. Параметры центральных и боковых досок и данные об их рыночной стоимости сохраняются в редактируемых таблицах, являющихся базой для расчетов. Благодаря использованию дополнитльных измерительных устройств кроме размеров возможен учет ядровой и заболонной части бревна, а также положение сердцевины и сучковатость.

Результат - достижение максимальной прибыли.