Optimización del rendimiento de madera


Rendimiento de madera óptimo para cada tronco

La madera es un producto natural precioso que tratamos con respeto. Teniendo esto en cuenta, creamos soluciones tecnológicas para el procesado de madera que sacan de cada tronco lo más valioso que puede dar.

Somos perfeccionistas en nuestro trabajo, por eso configuramos cada planta y cada componente de modo que se garantiza el rendimiento óptimo para cualquier calidad de madera. Todas las instalaciones de Linck se caracterizan por este valor añadido.


Optimización de la distancia entre troncos

La distancia uniforme entre los troncos delante del primer cánter es de gran importancia en el proceso de producción. Si la distancia es demasiado pequeña, la línea trabaja en modo de parada y arranque ("stop-and-go") lo que lleva a una carga mecánica innecesariamente alta. Por otra parte, una distancia demasiado grande reduce el volumen de corte y resulta en tiempos improductivos y poco rentables. Nuestro software hace frente a este problema. Y desde luego, los componentes mecánicos (transportadores, rodillos de avance etc.) también contribuyen a la regulación de los espacios. La distancia es regulada automáticamente para garantizar un proceso de producción tranquilo y continuo.


Giro del tronco

Ningún tronco se parece al otro, cada uno es único debido a divergencias de forma en cuanto a la ovalidad y la curvatura. Para obtener, no obstante, el máximo rendimiento de madera, el esquema de corte tiene que colocarse en el tronco en la posición más conveniente. A tal fin se crea un modelo del tronco a base de los datos de la medición tridimensional que se gira alrededor del esquema de corte hasta que haya alcanzado la posición óptima. Al mismo tiempo se determinan las dimensiones de las tablas laterales con el mayor valor añadido o incluso se compone el esquema de corte completo a base de las dimensiones de tablas predefinidas. Se calcula un ángulo en el que debe girarse el tronco. A continuación, este giro se realiza con alta precisión en el dispositivo de alimentación del cánter. Todos los algoritmos de cálculo están optimizados para un alto rendimiento y se ejecutan durante el paso normal sin reducción de la capacidad. 


Desplazamiento diagonal

Un aumento de rendimiento se consigue con poco esfuerzo mediante el desplazamiento asimétrico y/o diagonal del núcleo delante del segundo cánter. El posicionado simétrico de un núcleo curvado delante del cánter de postcorte puede resultar en un núcleo de cuatro caras relativamente delgado. Un posicionado diagonal del núcleo, sin embargo, puede considerar la curvatura del tronco y el incremento de volumen debido a la conicidad para aumentar el rendimiento de madera. A base de los datos de medición tridimensional se determina la posición óptima del núcleo de cuatro caras en él de dos caras y se calcula la posición de los rodillos en el dispositivo de alimentación del cánter de postcorte. Los pares de rodillos pueden ajustarse lateralmente mediante servocilindros hidráulicos. Este posicionamiento se lleva a cabo en la distancia entre los troncos y por eso no reduce el rendimiento.


Optimización de tablas laterales

Con los datos tridimensionales del sistema de medición de entrada el programa de optimización determina el espesor y el ancho óptimos de las tablas laterales así como su posición. Las dimensiones permitidas se toman de una tabla editable por el usuario en la que son almacenados los valores también. Además se consideran para el cálculo de las dimensiones algunos datos adicionales como por ejemplo el porcentaje o las dimensiones admisibles de gema y los largos de retestado. Todo esto resulta en tablas laterales con el óptimo valor. Desde luego las tablas laterales en el lado derecho e izquierdo pueden diferir en cuanto a las dimensiones, la posición vertical y la cantidad. Los datos de la medición de entrada ya suministran resultados muy precisos. Aun más exactos son los datos recogidos por el segundo sistema de medición que mide las superficies del núcleo de cuatro caras. Además del cálculo de las tablas laterales se verifica otra vez el resultado de la medición de entrada.


Corte en curva

El postcorte en curva permite un considerable aumento de rendimiento de madera dependiendo de la forma del tronco. La parte izquierda de la gráfica muestra el corte con posicionado simétrico, en la derecha se puede ver claramente el aumento de rendimiento conseguido con el corte según la curvatura del tronco. Se trata de un corte en curva activo, es decir, no se copia el contorno del tronco sino que la forma de corte se define libremente y puede componerse de partes rectas y curvadas.

Pasos de trabajo 

  • Medición tridimensional
  • Definición del esquema de corte
  • Giro automático del tronco en el dispositivo
    de alimentación del cánter de precorte
  • Producción de un núcleo de dos caras
    (corte recto)
  • Giro del núcleo en 90°
  • Corte en curva con el cánter de postcorte. Mientras que el cánter es fijo, los dispositivos de avance siguen la curvatura, resultando en tiempos de ajuste cortos porque hay que mover solamente poca masa
  • Reoptimización de todas las tablas laterales a base de la medición tridimensional del núcleo de cuatro caras si fuera necesario
  • Después de otro giro en 90°: perfilado de las tablas laterales de precorte (recto)
  • Aserrado y separación de las tablas laterales de precorte
  • Tras otro giro, perfilado en curva de las tablas laterales de postcorte. Los perfiladores son fijos, los dispositivos de avance siguen la curvatura
  • Corte del núcleo perfilado según la curvatura en un grupo de máquinas separado obteniendo tablas centrales y laterales en una sola vez
  • A continuación separación de las tablas laterales

Optimización completa

La disciplina reina de la técnica de perfilado de Linck: en vez de emplear esquemas de corte predeterminados, el esquema de corte se calcula individualmente para cada tronco. Usted determina las dimensiones de las tablas, la instalación se encarga del resto: los troncos pueden alimentarse en cualquier orden y sin clasificado. Las dimensiones de los productos centrales y laterales con su valor correspondiente se almacenan en tablas de libre edición y forman la base para el cálculo. Al aplicar sistemas de medición adicionales, también se pueden tener en cuenta las zonas de duramen y de albura así como la posición de la médula y la nudosidad.

El resultado: se garantiza el mayor valor añadido.