提高出材率的优化锯切系统


优化提高每一根原木的出材率

木材是我们值得珍惜的天然产品,基于此我们就要去开发挖掘每一根原木最大价值的技术。

为达到这个完美的目标,我们在配置生产线和各个部件时总是以确保优化每一根原木的出材率为目的,在林克的每一条生产线上都能看到这种提高原木附加值的体现。


原木锯切间隔优化

原木在进入第一台削片机之前保持均匀的间距在整个生产过程中扮演着重要的角色,为防止原木间隔较小,制材线就得在走走停停之间转换,从而导致不必要的巨大的机械消耗;而原木间距太大,就会降低锯切产量使得生产不经济;我们的软件能够解决这些问题,原木间距当然也在如输送设备、辊筒进料等设备上被设定了,原木间距自动调节确保平稳和连续的生产流程。


原木进料旋转

没有任何原木彼此都一样,形状上都有差异,即圆度不同弯曲度不同,是的每一根原木都独一无二,为了获得最高出材率,锯切方案就得针对每一根原木,从3维扫描仪获得原木数据计算产生的锯切方案,来控制旋转原木直到达到锯切方案要求的位置,与此同时搜集边板的尺寸计算最好出材率的锯切方案,从而从存储的数据库里来选取整根原木的锯切方案;确定原木旋转的一个角度,高精度的旋转由削片机的进料系统来控制,在正常生产期间所有优化锯切的算法都是为了提高产量为目的。


对角线对齐

两方木在通过第二台削片机之前对木方做稍微的调整就能巨大的提高出材率,在二次削片之前对弯曲木方分段对中能够产生一个较小的四方木,而对角线对中能够按照木方的弯曲对中,提供带梢度部分的原木出材率,基于3维扫描仪获得数据可以控制进入第二台削片机之前的进料辊的位置来优化锯切出四方木,侧面的对辊由伺服控制系统来控制而不降低产量。


边板的优化锯切

从原木进料入口扫描仪获得的3维数据进行优化程序计算能获得优化后的边板厚度、宽度和位置,操作员也可以通过操作台面设定其它可能的尺寸,其它数据如允许的弯曲度比例以及锯切长度也被用来确定尺寸。边板的优化是为了提高其价值,左侧和右侧的边板当然在尺寸、位置和数量上都不一样;从原木进料入口扫描仪可获得精确的数据,而更多精确的数据来自第二台扫描仪对四方木四个棱边的扫描,除了计算出优化的边板、还对第一遍入口处的扫描仪进行校正。


弯木锯切

通过弯曲木再锯切还可以增加出材率,通过图形显示在屏幕左侧的原木按照分段梢度对中,显示在屏幕右侧的是按照原木弯曲曲线锯切而获得高出材率的方案;当启动弯曲锯切,原木并不是按照弯曲曲线锯切,而是沿着包含著既有直线又有弯曲段的实际线路进行。

  • 3维扫描
  • 锯切方案的确定
  • 原木在第一台削片机进料系统上的自动调位置旋转
  • 两方木的锯切(直线锯)
  • 两方木的90度翻转
  • 第二台削片机上的弯曲木再锯切。削片机本身是固定的,是靠进料辊沿着弯曲曲线在设定的短时间内送原木进削片机,而不是靠移动重型机器本身。
  • 对四方木的3维扫描对所有边板进行再优化锯切方案。
  • 再一次的90度翻转:对第一遍边板进行铣边(直线)
  • 锯切和分离第一遍的边板
  • 翻转并进行第二遍的边板的弯曲铣边,铣边机是固定的,是通过进料辊系统沿弯曲线进料的
  • 在边板分离机组上沿弯曲曲线锯切分离主板和第二次边板
  • 分离开边板

全优化系统

林克削片、铣边双轴圆锯技术的最重要的原则是:取代预先设定的锯切方案,每一根原木的锯切是按照针对这根原木计算的锯切方案来进行的,你输入板材的尺寸,剩下的就让生产线来做了:原木能够按照尺寸未分选的或者任一尺寸订单送入制材线,主板和边板尺寸可存储到计算机中,作为计算的基础,使用另外的扫描系统甚至可获得芯材和边材数据以及芯材和结疤的位置。

结果是:确保原木实现最大程度的增值